电镀件为什么会有色差？电镀件色差的检测方法

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，不但可以提高基材耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等），而且增进美观等作用。但是在电镀件的生产过程中，可能会出现色差。这是为什么呢？本文进行了简单的原因分析和检测方法总结。

电镀件为什么会有色差？

1、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

2、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3、电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4、底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5、电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

为了确保电镀件的颜色品质，厂商在批量生产前，首先就需要和客户确认电镀件标准色样及色差参考样，从而帮助电镀厂参考打板。而由于以上多种因素，不同电镀厂生产工艺不一样，难免出现打样板颜色差异的问题，因此，就可以通过色差仪来进行测量，评定打样板与标准色样之间的色差程度，处理电镀色差问题。

电镀件色差的检测方法

外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。常用的电镀件外观颜色评定方法就是通过目视法来进行观察，不过由于评定的环境条件、照明条件、观察者的心理和生理状态，以及操作程序等，就可能导致电镀件色差评定结果存在偏差。

随着色差仪在电镀行业的广泛使用，颜色评定的趋势是向数字化方向发展的，电镀件检测人员，通过色差仪就可以测量出标准色样与电镀打样板之间的Lab值以及色差值ΔE，以数字的方式就可以直观的反映出电镀工艺出现的色差问题。色差仪测量数值的含义如下：

ΔL*=ΔL*样品-ΔL*标准，表示明度差异，ΔL*为+，颜色偏浅，ΔL*为-，颜色偏深

Δa*=Δa*样品-Δa*标准，表示红绿差异，Δa*为+，颜色偏红，Δa*为-，颜色偏绿

Δb*=Δb*样品-Δb*标准，表示黄蓝差异，Δb*为+，颜色偏黄，Δb*为-，颜色偏蓝

ΔE=[（△L*）2+（△ a*）2+（△b*）2]1/2

再利用色差计检测电镀件产品颜色时，常选用参数：D65光源/ΔE值。不同公司对于色差值要求范围不一样，用户可以根据实现设定的容差范围，判定打样产品色差是否合格。