纺织品数码印花色彩管理的应用效果

针对织物、墨水、助剂和设备多样性和复杂性的现状，可建立一个动态过程评测和色彩特性测试的方法，形成根据不同上浆糊料、不同墨水、不同织物和不同设备组合进行色彩特性测试和不同数码喷印工艺参数确定的实践路径。

目前已经建立起了一套比较完善的纺织品数码印花色彩管理体系，初步实现了“所见即所得’的效果，主要成果包括以下4个方面。

一是在屏幕调色上已经实现软打样，所生产的数码印花产品，与电脑屏幕色彩或花稿的色彩准确率可以达到90%以上。调图操作员只要在显示屏上调准颜色，数码印花后的成品基本上能和显示屏上见到的色彩一致。

二是屏幕调图实现了从调颜色到调数据的转变。现在的调图已经不再完全依赖调图操作员的经验进行，调图速度大幅提高，数码印花的调图，已经从不可预见转变为精准数字调控，减少了反复调图、打样、修正的过程，节约了大量的人力、物力和时间，为企业实现小批量快速反应机制提供了坚实的技术保障。

三是培养调图操作员速度大大加快，原来培养一个优秀的调图操作员，至少要1年以上，现在只要1个月就能完成。另外，纺织数码印花发展速度很快，熟练的调图操作员需求量很大，数码印花色彩管理系统的建立可以加速调图操作人员的培养，减少调图操作人员的流失。

四是实现了不同数码印花机的颜色匹配，大幅度提高了各机台协同生产能力。没有实行色彩管理之前，由于不同数码印花机所配置的喷嘴、软件和墨水不同，无法共同生产同一花型。现在可以通过色彩管理系统的匹配，使得不同数码印花机可以同时生产同一花型，大幅度提高了企业的整体协调生产能力。